Өндіріс процесіндеPU интегралды тері көбігі, кейбір мәселелер бар, мысалы: саңылаулар, ауа көпіршіктері, құрғақ тыртықтар, аз материал, тегіс емес бет, нашар сыну, түс айырмашылығы, жұмсақ, қатты, босату агенті мен бояу жақсы шашылмаған және т.б. Құбылыстың пайда болуы, келейік. бүгінгі күні көпіршіктердің мәселесі мен генерациясы туралы сөйлесіңіз.
1. Қалып: Қалыптың температурасы жеткілікті жоғары болмаса, ол өнім өндіруге қажетті температураға жетпейді.Қалыпты өндіріс жылдамдығымен пішінді ашыңыз, көпіршіктер пайда болуы мүмкін.Шындығында, үш түрлі материал бар: болат қалып, алюминий қалып және шайыр қалып.Қалыптар, мыс қалыптар және FRP қалыптары соңғы жылдары көзден таса болды.
1) Кейбір өндірістік бөлімшелер жылыту үшін электр пештерін пайдаланады.
2) Кейбіреулері сумен қыздырылады.
3) газбен жылытумен көбірек.Салыстырмалы түрде айтсақ:
A. Электр жылыту құны салыстырмалы түрде жоғары.Ол үздіксіз өндіріске және ауқымды өндіріске жарамды және пайдалануда жоғары біліктілікті талап етеді.
B. су жылыту, қарапайым, ыңғайлы және басқаруға оңай.
C. Газбен жылыту ұсынылмайды.Бастапқы өндіріс орнында отшашуларға тыйым салынады, бұл қауіпті, қауіпті және бақылау қиын.
Өндіріс кезінде қыздыру үшін болат қалыптарды және алюминий қалыптарды дайындау керек.Кейбіреулері бетіне ойық салынған, содан кейін алюминий түтіктер арқылы жылу беру үшін алюминий түтіктерге көмілген.Кейбір бұрғылау тесіктерін қалыпқа тікелей бұрғылайды.Менің ойымша, тікелей бұрғылау жақсы.Ыңғайлы, жылыту - ең тікелей.Қалыптың температурасы төмен болса, ауа көпіршіктері пайда болады және қатаю уақыты жеткіліксіз.Пішіннің температурасы тым жоғары болса, өнім көбірек ісінеді, ал қалып ашылғанда оңай жарылып кетеді.Түрлі қалыптау желісі өндірісі, мысалы, болат қалыпқа қойылатын талап 45 градус, мүмкін шайырлы қалыпқа қойылатын талап тек 40 градус, су құбырының шар клапанының су қабылдауы температураны бақылаудың әсеріне жету үшін дұрыс реттелуі мүмкін.Жалпы алғанда, зеңді қыздыру өздігінен тері көпіршіктерінің пайда болуына салыстырмалы түрде аз әсер етеді.
2. Қалыптың шығуы: кейбір қалыптарға ауа көпіршіктерінің пайда болуын азайту үшін сору қажет.
A. Тікелей пішіннің бетіне 1,0-1,5 мм тесілгені жақсы, егер ол тым үлкен болса, бұйымды кескеннен кейін тыртық тым үлкен болады.
B. Қалыптың перифериялық сорғышы ойық деп аталады.Сіз қай әдісті қолдансаңыз да, пышақты, аралау дискісін немесе тегістеуішті пайдалануға болады, бірақ ойық кесу уақыты бөлу сызығының жағдайына жақын болған кезде, оны таяздау қажет екенін ескеру қажет.Егер қоштасу сызығы тым терең болса, бұл өнімнің сыртқы түріне тікелей байланысты, ал жиегін кескеннен кейінгі шрам тым үлкен болады.Желдеткіш саңылау мен саңылау саңылауы әдетте қалыпты көбік түзу бұрышына қоюға және өнімге сәйкес желдеткіш саңылау мен желдеткіш ұясының ең жақсы орнын растауға арналған.Принцип - мүмкіндігінше аз желдету саңылаулары мен саңылауларды ашу..Жоғары талаптары бар өнімнің желдеткіш саңылаулары мен саңылаулары болмаған кезде, қалыпты шайқағаннан кейін, көбіктену бұрышын қойып, қалып түймесін босатыңыз.Түпнұсқа көбік қалыптың шетіне жеткенде, қалыптың түймелерін жылдам басыңыз.әсерге жету.
3. Қалыптың көбіктену жағдайы қолайлы болмаса, ауа көпіршіктері де пайда болуы мүмкін:
Кейбір қалыптарды тегіс, кейбіреулері бұрышты, ал кейбір қалыптарды 360 градусқа шайқау керек.Өз басым бұйымның беті қатаң тегіс, ал артқы жағы қатал емес деп ойлаймын.Пішінді алға-артқа шайқап, оны ең жақсы күйге қоюға болады.Егер өнімнің беті қатаң болмаса, артқы жағы сияқты қатаң талаптар осы уақытта ескерілуі керек, қалыпты 360 градусқа шайқау ауа көпіршіктерінің пайда болуын азайту үшін материалды өнімнің артқы жағына шайқау болып табылады.
Жіберу уақыты: 05 тамыз 2022 ж